آموزش پایپینگ و بازرسی جوش

فصل1: جلسه شماره 1 تا 7: اسناد و مدارک پایپینگ (Piping document)

اسناد و مدارک فنی مهندسی

در این فصل به برسی نقشه های پایپینگ که شامل دیاگرام جریان یا فرایندPFD) )،دیاگرام لوله کشی به همراه ابزار دقیق(P&ID)،آیزومتریک لوله کشیPiping Isometric)) می پردازیم.

در بخش استاندارد ها به معرفی استاندارد های پایپینگ که شامل استانداردASME ،استانداردASTM ،استانداردIPS ،استاندارد AWS ،استاندارد MSSP واستاندارد API می پردازیم

همچنین به معرفی مدارک پایپینگ که شامل موارد زیر می باشند :

1-Specification for piping systems

 2- piping QC Procedure

 3- Qc form

 4-PMS

فصل 2: جلسه شماره 8 تا 19: اجزای سیستم پایپینگ (Piping system components)

• معرفی وکاربرد انواع اتصالات شامل:
• PIPE•ELBOW•TEE•REDUCER•UNION•OLET•FLANGE•NIPPLE•CAP•COUPLING•NUT&BOLT•GASKET•SWAGE•CROSS•PLUG•REINFORCING PAD•RETURN.SPECTACLE

1-لوله بدون درز: seamless pipe(SMLS) که در قسمتBill of material نقشه ایزومتریک در جلوی نام pipeنوشته میشودSMLS2--«لوله جوشکاری شده یا درز دار» ( Double sabmerged Arc welding& Welded Pipe):DSAWبه انها seam pipeهم گفته میشود3- لوله های بادرز مارپیچ یا Spiral

:ELBOW از لحاظ شعاهی هم به دو نوع شعاع بلندLong radius  elbow(LR) وشعاع کوتاهshort radius elbow(SR) میباشند، زانویی های 90 یا 45 را با برش به زاویه دلخواه میتوان تبدیل کرد…

• ویژگی ها و مشخصات اتصالات
• استاندارد های اتصالات
• روش ساخت اتصالات

فصل 3: جلسه شماره 20تا 23: متریال شناسی (Material science)

متریال پایپینگ درواقع جنس قطعه ای است که در لوله کشی مورد استفاده قرار میگیرد، این قطعات شامل لوله، فیتینگ و شیرآلات میباشد، جنس لوله ها با توجه به نوع سرویس(سیال) و شرایط کارکرد(دما،فشار،…) تعیین میشود و به همین دلیل لوله در جنس های مختلف تهیه و عرضه میشود،

متریال ها به دو دسته فلزی و غیر فلزی تقسیم میشوند، و متریال های فلزی به دو دسته اهنی و غیر اهنی تقسیم میشوند

و غیر اهنی ها به دو دسته ترمو پلاسی و ترمو سیتی تقسیم میشوند.متریال پایه آهنی ferrous material- متریال پایه غیر آهنی NON ferrous materialوآهن چیست؟ آلیاژ چیست؟ انواع آلیاژ های اهنی و آلیاژ های غیر آهنی

جنس لوله و فولاد ها 3 خاصیت مهم دارند که به شرح زیر هستند:

Welding (جوشکاری)

Strength (استحکام در برابر کشش)

Toughness (چقرمگی: میزان جذب انرژی توسط ماده در تست ضربه)

این خاصیت ها با درصد کربن رابطه دارند.

انواع متریال های فولادی(steel)بر اساس ترکیب شیمیایی:

فولاد کربنی.                  carbon steel

فولاد الیاژی.                      alloy steel

فولاد ضد زنگ.           stainless steel

فولاد گالوانیزه.       galvanized steel

متریال فولادیNACE،متریال استنلس استیل 316 ،فولاد ضد زنگ داپلکس، متریال هایGRP

تعریف کالرکد

فصل 4: جلسه شماره 24 تا 27: نقشه ی آیزومتریک پایپینگ (Piping isometric design)

. اطلاعات نام خط: هر نقشه آیزومتریک پایپینگ متعلق به یک خط یا سرویس مشخص میباشد، که میایست تمام اطلاعات ضروری خط در نام خط با مشخصهLine No درج شود.درتمام نقشه های آیزومتریک Line Noدر سمت راست پایین نقشه  قرار گرفته است همچنین به معرفی شماره خط، Line No،کلاس خط، piping classپوشش خط می پردازیم

. متریال های مصرفی: اقلام و متریال های مصرفی در سیستم پایپینگ در سمت راست و بالای قسمت آیزومتریک قرار دارد، اقلام مصرفی تحت عنوان  Bill of material به معنای لیست متریال ها و در دودسته fabrication material (مثل فیتینگ ها و لوله ها) و erection  material(مثل ولو ها،فلنج ها، فیگوریت ها، گسکت و..) به معنای متریال های ساخت و نصب قرار دارند.

. طول لوله های بکار رفته: در نقشه ایزو متریک در کنار هر لوله عددی قرار گرفته که ما را به قسمت عنوانcut pile length میبرد و از انجا میتوانیم طول لوله مشخص را بخوانیم.

. اطلاعات طراحی و آزمایشات خط: این قسمت از اطلاعات در نقشه آیزومتریک که تماما توسط واخد طراحی فرایند انجام میشود از مهمترین قسمت های نقشه های ایزومتریک است، در این قسمت شرایط دمایی و فشاری خط در زمان سرویس و شرایط دما و فشار خط طراحی و اطلاعات مربوط به تست خط قید شده است، در این قسمت چند مشخصه فنی مهندسی و اجرایی بسیار مهم دیگر وجود دارد که شامل نوع ازمایش های غیرمخرب و عملیات تنش زدایی، نوع پوشش، عایق خط و رنگ خط وجود دارد

. مسیرسیستم پایپینگ: سیستم پایپینگ میبایست در موقعیت تعیین شده و درمسیری مشخص اجرا شود، که میبایست در نقشه آیزومتریک مسیر خط و نیز موقعیت اجرای ان با استفاده از جهت های جغرافیایی، اعداد و اجزای سیستم پایپینگ مشخص شود، لذا میبایست برای اجرای ان  دانش کافی را نسبت به تمام موارد عنوان شده بدست اورد تا بازرسی و اجرای ان خط به طور کامل انجام شود

همچنین به معرفی مفهوم E, N, ELدر نقشه ایزومتریک،سیم خم زدن محاسبه cut pipe length ،مفهوم سنتر اتصالات می پردازیم

فصل 5: جلسه شماره 27 تا 28: عملیات آماده سازی-مونتاژ-نصب سیستم پایپینگ (piping system fabrication, assembly and erection operations)

بعد ازمهیا ساختن مقدمات اجرای پایپینگ شامل نقشه ها و محیط های کاری و نیزاماده سازی اطلاعات و نرم افزار ها و جداول مربوط به انها عملیات اجرایی پایپینگ رفته رفته آغاز میشود، تجهیزات و متریال های مصرفی واردکارگاه شده و پیمانکاران متناسب با نوع عملیات های اجرایی اقدام به جذب نیرو میکنند

گروه های فنی اجرایی پایپینگ شامل لوله کشی های صنعتی(فیترها) و نیز برشکاران، جوشکاران و سایر نیروهای کمکی با استفاده از ابزارالات ویژه لوله کشی شروع به عملیات ساخت و مونتاژ براساس نقشه های موجود میکنند

برای تشریح عملیات مونتاژ در پایپینگ میبایست با اصطلاحات ان اشنا شویم، در زیر به مهمترین و پرکاربردترین انها اشنا میشویم

همچنین به معرفی اتصال یا joint،اسپول  spool ،فیتاپ fit up ،فیترfitter ،گروه فیتری

ابزارهای موردنیاز در پایپینگ

دستگاه سنگ جت، سنگ انگشتی، صفحه سنگ، ماشین جوشکاری و وسایل جوشکاری، وایر برس(صفحه خورشیدی)، تراز، گونیا، متر، چکش، ال گوه و پولیف و جیم پلاک،…

انواع اتصالات لبه ها،انواع لبه سازی ( type of bevel) ،انواع حالات انشعاب گیری از خطوط لوله،نشت بند های فلزی،اتصالات ventوdrain ،اتصالات مایترmiter می پردازیم

فصل 6: جلسه شماره 29تا 30: اصول بازرسی فنی کنترل کیفیت پایپینگ (Piping quality control technical inspection principles)

بازرسی فیتاپ:

یکی ازمراحل مهم عملیات پایپینک عملیات فیتاپ کردن میباشد که توسط تیم های اجرایی و فیتری انجام میشود

فیتاپ میتواند در سایت و یا در شاپ باشد و برحسب اینکه در کدام یک است بازرسی های متفاوتی انجام میشود.

 در اصول بازرسی کنترل کیفیت پایپینگ به موارد زیادی پرداخته شده که از از جمله برخی از انها شامل موارد زیر می باشد:

اصول بازرسی شاپ در befor inspection-بازرسی شاپ-بازرسی متریال-بازرسی نگهداری متریال در شاپ-بازرسی انبار متریال-کنترل نفرات اجرایی-بازرسی تجهیزات-بازرسی نظم شاپ یا house keeping

*بازرسی درج اطلاعات نقشه روی اسپول*بازرسی شماره مربوط به هر اتصال مطابق نقشه*کنترل چرخش و زاویه اتصالات نسبت به یکدیگر*کنترل صحت بکارگیری نوع اتصالات در یک اتصال*کنترل ترازی و گونیایی و راستای اتصالات*کنترل نوع و جنس متریال ها و لوله ها و اتصالات*کنترل طول لوله ها و نیپل های بکار رفته در اسپول*کنترل اطلاعات طراحی نظیر پوشش*کنترل محل قرار گیری سیم پایپ در لوله های سایز بالا*بازرسی فلنج و محل قرارگیری سوراخ های فلنج*بازرسی پانچ اطلاعات روی خط

بازرسی طرح اتصال انتها پخ خورده یا bevel end(BE)از نوع single v

استاندارد بازرسی لقمه گذاری–بازرسی ابزار های کمکی فیتاپ–بازرسی تمیز کاری ناحیه اطراف فیتاپ–اجرا و عملیات سنگ زنی یا تیپرtapper کردن–بازرسی گاید بندیguide خط–بازرسی مستقیم یا aline بودن خط. Straight–بازرسی عیب عدم هم ترازی یاHi_Low–بازرسی انشعابات oletوbranch–بازرسی انشعابات vent وdrain–اصول بازرسی پد های تقویتی–کنترل ابعادی لوله ها و نییپل ها–کنترل ابعادی حداقل فاصله جوش های محیطی–کنترل ابعادی فاصله سیم پایپ ها–کنترل ابعادی طول و عرض پد ها–کنترل ابعادی seal plate ها(نشت بند ها) –کنترل دوهولی فلنج–انواع حالات فیتاپ فلنج–کنترل ترازی و گونیای–کنترل ترازی و گونیایی ۴۵درجه–اصول بازرسی متریال های stainless steel–پرج گاز ارگون–اصول بازرسی اتصالات رزوه ای

فصل 7: جلسه شماره 31 تا 35: شیرآلات صنعتی (Industrial Valves)

درخطوط لوله کشی به کرات اتفاق می افتد که به قطع، وصل و یا کنترل جریان نیاز داشته باشیم، به این منظور تجهیزاتی به نام شیرالات صنعتی(valves) تولید میشود که دارای انواع گوناگونی بوده و بسیار پرکاربرد هستند، ولو ها دارای چند دسته کلی هستند که دسته اول شیرهایی برای قطع و وصل کردن کامل جریان شامل بال ولو ها و گیت ولو هاهستند. دسته دوم شیرهایی که به منظور کنترل جریان همچون شیرهای کرویglob valve ها و شیرهای پروانه ای هستند. دسته سوم شیرهای یکطرفه که از بازگشت سیال جلوگیری میکنند مانند چک ولو ها هستند، ولو ها تجهیزات مکانیکی هستند و عملگرانها جریان را به یکی از حالت های خودکار، دستی و نیمه خودکار کنترل میکند.

انواع شیرالات: 

شیر توپی. ball valve -شیر دروازه ای. gate valve-گلاب ولو.  glob valve -شیر یکطرفه. check valve -شیر پروانه ای.   butterfly valve -شیر کنترلی.  control valve

ویژگی هایی نظیر نوع، سایز، ضخامت، حالات اتصال، جنس، فشار کاری، استاندارد ساخت و… را بیان کردیم، حال میبایست در برسی شیرالات و کنترل مشخصات انها ویژگی های متنایز کننده و ضروری در انها را بدانیم تا بتوانیم انها را در جایگاه مناسب بکار ببریم.

این ویژگی ها شامل موارد زیر هستند:

. کاربرد شیر الات و شکل ظاهری- اجزای شیرالات- انواع هرمدل از شیرالات- سایز – فشار کاری- جهت نصب درسیستم-حالات اتصال- جنس-مارکینگ- شکل در نقشه ایزومتریک

ساختار شیر دروازه ای:

سرفلکه hand wheel-بدنه Body-بونتbonnet-تریم Trim-ساقهstem-دیسک Disc-نشیمنگاهSeat-Gland-یوکyoke

و همچنین به استاندارد ساخت و استاندارد ابعادی تمام شیر الات به صورت کامل پرداخته شده

فصل 8: جلسه شماره 35 تا 38: دانش جوشکاری (Welding knowledge)

یکی از روش ها یا یکی ازفرایند های اتصال دائمی قطعات فلزی به روش ذوبی و یا غیر ذوبی با استفاده یا بدون استفاده از فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پر کننده میباشد

فرایند های جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم میشوند

. فرایند جوشکاری ذوبی.                fusion welding

. فرایند جوشکاری غیر ذوبی.   solid state welding

جوشکاری مقاومتی resistance welding

جوشکاری اکسی گاز

. جوشکاری با الکترود دستی پوشش دار یاSMAW

. جوشکاری زیرپودری یا SAW

. جوشکاری باگاز محافظ یاGMAWیاMIG/MAG

. جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنیGTAWیاTIG

و به معرفی این روش های جوشکاری و همچنین مفاهیمی همچون قوس الکتریکی-مفهوم طول قوس-تجهیزات فرایند جوشکاری الکترود دستی-منبع الکتریکی جوشکاری-برق جوشکاری-ترانسفورماتور-رکتیفایر-اینورتر-جریانACو جریانDC-تجهیزات فرآیند جوشکاری  ,  GTAW وبقیه فرایند های جوشکاری-الکترود ها electrode پرداخته شده

فصل 9: جلسه شماره 38 تا 39: نقشه خوانی جوش (Welding map reading)

در تمامی نقشه های فنی مهندسی مرتبط با جوشکاری علائم و نشانه های استانداردی وجود دارد مه در نقشه ها دیده میشود، این علایم را میتوان زبان مهندسی جوش  محسوب نمود، علایم مذکور نوع طرح اتصال، نوع جوش، محل جوش، اندازه جوش و حتی روش جوشکاری را مشخص میکنند، بازرس فنی جوش باید با این علایم اشنایی داشته باشد تا بتواند نقشه هارا تحلیل کند، در این قسمت  این علائم که توسط جامعه مهندسین امریکا(AWS) استاندارد شده است توضیح داده میشود.

در این بخش به مفاهیمی از جمله موارد زیر پرداخته شده:

طرح های اتصال-انواع حالات جوش-علائم و نقشه خوانی حوش طبق استانداردAWS

فصل 10: جلسه شماره 39 تا 44: مراحل جوشکاری (Welding steps)

مراحل جوشکاری لوله و اصطلاحات مربوطه:

بعد از مشخص شدن طرح اتصال و اماده سازی لبه ها و بازرسی های اولیه توسط بازرسان کنترل کیفی عملیات جوشکاری آغاز میشود، با توجه به طرح اتصال و نیز ضخامت دیواره پایپ ها، فضای خالی بین اتصال باید با استفاده از حجم مشخصب از فلز جوش پر شود که این عمل با استفاده از روش های جوشکاری در چندین مرحله انجام میشود.

در سند WPS  یک جدول وجود دارد که در آن موارد زیر را برای لایه های جوشکاری و موارد دیگر را بیان کرده

و به معرفی مواردی همچون . منطقه HAZیاHeat Affected  Zone

انواع تخصص های جوشکاری

، tack welder,،tank welder, support welder, pipe welder, plate welder

حالت های مختلف جوشکاری(test position)- گواهینامه جوشکار-سند WQT-دستورالعمل جوشکاری یاWPS

متغیرهای جوشکاری، welding variable

1-essential variable متغیر های ضروری

2-supplementary essential variable مکمل

3-nonessential variable غیر ضروری

p number

group number

F number

A number-تاییدیه دستورالعمل جوشکاری یا PQRیا

procedure qualification record پرداخته شده

فصل 11: جلسه شماره 45 تا 46: عیوب جوشکاری (Welding defects)

کارشناسان کنترل کیفیت میبایست ضمن شناخت عیثب جوش، دلیل وقوع انها، راه های پیشگیری از انها و نیز راه های تعمیر عیوب را بدانند تا ضمن پیشگیری از وقوع انها و درصورت مشاهده عیوب بعد از اتمام جوشکاری نسبت به تعمیر انها و تحویل یک حوش کیفی اقدام نمایند

تعریف عیب:

عیب به نقصی گفته میشود که تحت شرایط عمومی و قابل پیشبینی بخاطر وجود ان احتمال شکست سازه وجود دارد. عیب در حقیقت نقصی است که طبق کد یا مشخصات فنی قابل قبول نیست.

که به معرفی انواع عیوب و شکل ظاهری انها علت بوجود امدن و راه های رفع ان به صورت کامل پرداخته شده که شامل موارد زیر است:

ترک ceack-ترک ستاره ای-تخلخل porosity-بریدگی لبه جوش، Under cut-فلز جوش اضافهexcess weld metal-نفوذ اضافی، excess penetration-سر ریز شدن فلز جوش، overlap-لکه قوس، Arc strick-جرقه یا پاشش جوش،  spatter-ذوب ناقص، lack of fusion or incomplete fusion or LOF

نفوذ ناقصlack of penetration  or LOP-تقعر ریشه جوشroot concavity-پر نشدگی، under fill-شروع ضعیف قوسpoor restart-علامت سنگ زنیgrinding mark-آخال فلزی، سیم زدنmetalic inclusion-ناخالصی سرباره ای slag inclusion-اعوجاج و پیچیدگی و تاب برداشت درجوشکاری distortion-محدوده پذیرش عیوب جوشکاریAcceptance criteria for welds

فصل 12: جلسه شماره 47 تا 49: آزمایش های جوش (Welding tests)

ازمایش های جوش:

از انحایی که هر روش تولیدی در صنعت نیاز به بازرسی یا کنترل کیفیت دارد، جوشکاری نیز از این قاعده پیروی میکند با این تفاوت که کنترل کیفیت جوش معمولا نیاز به دقت بیشتر داشته و در ان از تست های مختلفی استفاده خواهد شد، زیرا در جوشکاری (به علت حساس بودن این روش) احتمال بوجود امدن عیوب بسیار بیشتر از سایر روش ها است و نیاز به مراقبت و کنترل ویژه ای خواهد داشت.

جایگاه مهم بازرسی و آزمایشات جوش به عنوان رکن اصلی کنترل کیفیت یک محصول در مرحله ساخت و تضمین آن در مرحله بهره برداری و بر متخصصان پوشیده نیست، درتنامی مراحل ساخت، تولید، نصب راه اندازی و بهره بزداری یک قطعه یا سازه بزای پی بردن به وجود عیب یا نقص ازمایش هایی بر روی قطعه یا سازه مذکور انجام میگیرد بردن به وجود عیب یا نقص ازمایش هایی بر روی قطعه یا سازه مذکور انجام میگیرد مه به نوبه خود میتواند نقش کننده ای در کیفیت قطعات مذکور چه در مرحله ساخت و چه در مرحله بهره برداری داشته باشد

این اقدامات بازرسی هایی هستند که برای حصول اطمینان از سلامت نمونه جوشکاری شده و یا برای اندازه گیری خواص فیزیکی جوش مانند بدست اوردن میزان نقطه تسلیم و شکست، میزان تافنس یا انعطاف پذیری جوش و… انجام میشوند.

آزمایشات جوشکاری به دو دسته عمده تقسیم میشوند.

1-تست های مخربdestructive test or DT

2-تست های غیر مخربnon destructive test or NDT

تست های مخرب:

• آزمایش کششtensile test-•ازمایش خمشend test-•ازمایش ضربهimpact test-•تست سختیhardness test

آزمایش کشش: Tensile test

انواع تست های غیر مخرب:

• بازرسی چشمی. visual test or VT
• تست مایع نافذ. penetrant test or PT
• تست ذرات مغناطیسیmagnetic test or MT
• آزمون رادیو گرافی. radiographic test or RT
• تست التراسونیک. ultrasonic testing or UT

تجهیزات و ابزارهای بازرسی چشمی جوش:

• گیج کمبریج•گیج AWS •گیج فیلری•چراغ قوه•ذره بین بازرسی•آیینه بازرسی

وکاربرد ها و نحوه استفاده از گیج های بازرسی و همچنین برسی و تحلیل و تفسیر تمام عیوب جوشکاری در فیلم های رادیوگرافی پرداخته شده

فصل 13: جلسه شماره 49 تا 50: اصول بازرسی فنی جوش (Principles of welding technical inspection)

ضرورت بازرسی

برای حصول اطمینان از کیفیت جوش و مطابقت ان با استاندارد های جوش باید کلیه عوامل جوشکاری در مراخل مختلف اجرا، مورد بازرسی و کنترل دقیق قرار گیرد، این بازرسی باید طوری تعیین شود که یافتن عیوب به پایان کار موکول نشود و در کلیه مراحل اجرا از خراب شدن جوش جلو گیری شود، و در صورت بروز خرابی علل اندتعیین و راه ها و وسایل برطرف نمودن عسب پیشنهاد گردد.  استقرار دستگاه بازرسی در کارگاه ساخت قطعات جوش شده از هزینه دوباره کاری ها کاسته و از پی امدن عیوب در مرحله بعدی یا کارهای مشابه جلوگیری میشود

بازرس جوش کیست؟

بازرس جوش فردی است که با بهره گیری از دانش و مهارت لازم و با استفاده از ابزار مرتبط به بازرسی جوش درمراحل مختلف ساخت پرداخته و نتایج را براساس ملاک معین گزارش مینماید.

خصوصیات بازرش جوش:

• ویژگی های فنی و دانش بازرسی-ویژگی های اخلاقی و روان شناختی-ویژگی های فیزیکی و جسمانی-ویژگی های فنی و دانش بازرسی

و اگاهی داشتن بازرس جوش از وظایف خود در:بازرسی قبل از جوشکاری-بازرسی حین جوشکاری -بازرسی بعد از جوشکاری که بصورت کامل درمورد ان توضیح داده شده

فصل 14: جلسه شماره 51: عملیات تنش زدایی (PWHT)

درفلزات هنگام جوشکاری و در طول زمان سرد شدن تنش های پسماند کششی و فشاری ایجاد میشود. این تنش ها ناشی از مسائل مختلفی همچون سرعت متغیر جوشکاری، قطع متناوب کار جوشکاری، نامساوی بودن شکل فیتاپ در مقاطع مختلف سرجوش میباشد، جهت ازبین بردین این تنش ها و همکن نمودن کریستال های فلزی محل، ان را تنش زدایی میکنند، این عمل را با گرم کردن و سرد کردن کنترل شده محل جوشکاری انجام میدهند.

در زیر لیستی ازانچه درمورد عملیات تنش زدایی که میبایست فرابگیریم عنوان شده است:

• تجهیزات مورد استفاده
• مراحل اجرایی عملیات
• الزامات فنی
• ازمایش سختی سنجی
• تحلیل و ثبت و بایگانی نتایج

تجهیزات مورد استفاده

و به صورت کامل درمورد عملیات post weld heat treatment(عملیات حرارتی پس از جوشکاری)

وعملیات پیش گرم یا PREHEAT  و همچنین متریال هایی که نیار به عملیات پیشگرم و PWHT  دارند پرداخته شده

فصل 15: جلسه شماره 52: ساپورت ها (Supports)

یک سیستم لوله کشی میتواند تحت تاثیر انواع تنش قرار گرفته و دچار شکست گردد، نیرو های خارجی و داخلی وارد بر سیستم لوله کشی عمدتا شامل بارهایی است که توسط نیروی های مکانیکی برسیستم اعمال میشوند و در تمام طول عمر عملیاتی سیستم وجود دارند و شامل نیرو های وزنی فشاری میباشند. سیستم لوله کشی باید به نحوی طراحی شود که نیرو های وزنی در ان تحت کنترل باشند، بنابراین باید از تکیه گاه هایی استفاده شود تادر مقابل وزن لوله، وزن سیال داخل ان، وزن عایق، وزن متعلقات(مانند شیرالات،اتصالات و غیره) و همینطور وزن خود تکیه گاه ها به طور مناسب و مطمئن مقاومت نماید.

ساپورت ها تجهیزاتی هستند که به منظور اطمینان داشتن از یک سیستم لوله کشی ایمن و کنترل نیروهای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار میگیرد

بنابراین استفاده از مهار کننده باید به سمت هدف هایی همچون افزایش ایمنی سیستم، کاهش نیرو و ممان روی تجهیزات متصل به لوله کشی، کاهش تنش در لوله و انتقال نیروهای خارجی مثل باد و زلزله به مهار کننده ها و غیره سوق داده شود در هنگام طراحی، همواره نحوه ساپورت گذاری سیستم باید مد نظر باشد و ساپورت های اولیه به شکل مناسبی طراحی گردند، چراکه در صورت فراموش کردن این مطلب اکثر مواقع مجبور به تغییر در طراحی و درنتیجه اتلاف وقت خواهیم شد

به طور کلی مهار کننده ها را میتوان به 3دسته کلی تقسیم کرد

• تکیه گاه های وزنی
• مهار کننده های صلب
• مهار کننده های دینامیکی

تکیه کاه های وزنی:

نیروی عمودی از دوطریق کف لوله و بالای لوله کنترل میگردد. درصورتی که نیروی عمودی از کف لوله کنترل شود به انrest میگونید و درصورتی که ان نیرو از بالای لوله کنترل گردد به ان hanger(آویز) میگویند

برخی تکیه گاه هایی که به عنوان restبکار میروند عبارتند از shoe, saddle, dummy, trunnion، guide

که به صورت کامل درمورد تکیه گاه های وزنی-مهارکننده های صلب- و مهار کننده های دینامیکی پرداخته شده و همچنین درمورد نقشه خوانی ساپورت و استاندارد ساپورت ها به صورت جامع تدریس شده

مطالعه بیشتر